培训对象

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司管理改善项目推进人员及质量、设备等相关人员。

课程收益

改善生产现场员工操作，促使全员掌握提升效率的实用方法，减少不必要的工作内容与流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作内容”“满足客户的需求”的工作精益目标。务必需掌握：
理解精益高效的工作要求与改善的原则和手法
掌握七大浪费在生产中的现象
掌握如何运用ECRS原则进行改善。
掌握现场操作的IE基本动作改善技能，并教授分析工具予以初步练习实战。
掌握快速换模法SMED的技能与工具，并在现场进行模拟学习
掌握人力联合作业法，提升人员工作效率
掌握生产平衡法，消除瓶颈，持续改善
掌握现场改善体系的开展方法与模式 - KPI&5S、设备效率提升TPM、现场质量管理TQM。
案例讲解：示范工厂现场开展流程 & 效果展示介绍
本课程结合在工业企业推进精益改善生产项目当中的效率提升成功案例，引导企业正确地认识和实施效率提升管理，以改进企业生产管理水平

课程背景

您的企业是否存在这样的问题：
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
加班加点拼命干，可还是交不了货
辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。如何掌握提高企业生产效率的最有效工具？
本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过挖掘现场浪费，采用基础效率改善原则E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify简化），运用最佳的动作作业方法，使人员、机器、工具、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!

课程大纲

第一部分：高效生产现场管理与“七”大浪费
1、高收益生产方式的秘密
2、浪费的思想与3MU
3、浪费一消除生产过剩的浪费
4、浪费二库存是罪恶吗

5、浪费三生产次品的浪费

6、浪费四动作浪费
7、浪费五加工本身隐藏的浪费
8、浪费六等待（窝工）的浪费
9、浪费七搬运的浪费
10、浪费的新内容：时间停滞、无稳、无理
11、消除七种浪费的步骤与方法
案例：现场各项浪费实地案例分析

第二部分：现场改善的ECRS原则
1、现场ECRS的使用原则及范围
2、E（Eliminate取消）的含义与具体操作
3、C（Combine合并）的含义与具体操作
4、R（Rearrange重排）的内容具体操作
5、S（Simplify简化）的现场改善与操作实务
6、生产现场ECRS分析原则的适用性
7、车间与现场区域的目视化管理
案例：现场实施ECRS的管理案例

第三部分：动作分析—IE的科学管理
1、动作分析—作业标准的PDCA
2、如何观察分析动作
3、动素分析与影像动作分析
4、动作经济原则的理解
5、动作改善技巧与实践案例
6、动作分析图绘制步骤
案例：1.现场动作分析案例讲解 2.消除动作浪费优秀案例分享

第四部分：快速换模（SMED）-效率损失改善方案
1、传统切换时间为什么这么长
2、开工准备与产品切换的损失分析
3、“零”切换的思路、改善方法
4、快速换模的五个步骤
5、改善：快速换模的技巧与法则
案例：十分钟以内的快速换模。

第五部分：联合作业（人机）- 联合作业改善方法
1、人机联合失调导致效率低下的原因分析
2、人工作业效率低下的改善分析
3、人机联系分析法
4、人际联合作业改善法
5、共同作业分析与效率改善
案例：人际联合作业改善法（现场模拟）

第六部分：生产平衡法则 – 消除瓶颈改善法
1、作业流程与程序分析
2、生产失衡的损失分析与改善分析
3、查找生产瓶颈的方法
4、瓶颈改善前的方法选用与分析
5、解决生产瓶颈的改善方法：
案例：现场实地改善 – 现场瓶颈工序查找与改善方案初选。

第七部分：效率提升优化方案
1、员工能力提升—基层员工培训体系
2、生产现场基本技能优化—5S与KPI
3、设备性能优化—全员生产维护（TPM）
4、质量管理优化—全面质量管理（TQM）
案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）

讲师简介 (陈飞鸣)

讲师姓名：陈飞鸣

职业背景

精益生产、TPM；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理；具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，TPM体系各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

授课风格

陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

典型客户

上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。

汇款信息

公司名称：北京中人网信息咨询股份有限公司

开户行：招商银行北京分行大屯路支行

帐号：866180508610001

行号：976

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