针对行业

通用

培训对象

供应链管理经理、采购经理、生产经理、SQE经理、采购主管、采购人员等相关人士

课程收益

了解当今供应链发展的趋势，以及对采购管理的要求
明了不同类型采购品项所需的供应商数量和供应商关系类型；
掌握供应商评估，测评积极性模型的有效方法；
有效的筛选供应商并发现潜在的新供应商；
明确供应市场开发与分析的方法与步骤
如何更好的管理供应商，发展与供应商的关系
如何做好供应商绩效的持续改善

课程背景

供应商已经成为一种战略筹码。在当今这样一个非常复杂和竞争激烈的商业环境中,企业要想在竞争中建立自己的竞争优势,必须对供应商进行有效管理以获得供应商对自己的支持与配合。而选择合适的供应商是成功管理供应商的第一步。企业必须合理选择适合自己的供应商才能在供应商的支持和配合下,在激烈的竞争中保证产品质量、降低产品成本、提高反应速度以赢得市场竞争。与此同时，质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商选择，评估与质量管理，向学员讲解丰富的采购中的供应商管理问题，并以大量的案例支持。

课程大纲

第一天
一、采购的发展与战略
供应链管理的发展
供应链管理的相关概念及模型
采购的商品战略
供应商杠杆战略
案例分析

二、供应市场分析
市场分析与市场情报
市场结构分析
供应类型对采购的影响
五力分析&SWOT分析
供应商产品线分析比较
案例分析：目前中国制造业宏观现状之分析

三、供应商选择
初步筛选
样品或小批量测试
供应商问询
现场评估
采购定价
成本组成分析
合同建立和维护

四、供应商评估
评估团队的建立
现场评估的注意事项
质量文档及流程的审核
供应商高层的战略对话
案例分析：ABC公司供应商现场审核

五、供应商管理
供应商等级管理
平衡积分卡
采购订单的加速和跟踪
供应质量控制措施及纠错流程

六、供应商持续发展
基于时间的供应商关系管理
供应商伙伴关系及策略联盟
管理供应商关系
供应链冲突的解决
对供应商的询问、申辩及上诉的协调、
调查及反馈
供应商指导、奖励

第二天
一、供应商全面质量管理
供应商物料品质管制实施手法
供应商质量管理4个工具
物料免检的前提条件及控制方法
供应链上9个重要质量点的控制手段

二、采购质量控制技术
供应商全面质量管理
供应商生产线的过程控制及PPM考量
不合格处理原则
按批按阶段抽验

三、供应商选择要点
供货商评选的12个项目
参观工厂及生产线必备工具
新供应商的评核和开发流程7步骤
供应商评估项目和控制要点

四、供应商绩效评估
供货商绩效评估KPI
供应商绩效评分三大方式
供应厂商评价结果发布手段

五、供应商成本现场改善之道
精益生产系统的五项原则
生产中的七大浪费和消除浪费的方法
采用质量成本的方法降低采购成本
供应商的四大质量损失

六、工序与过程质量控制
质量变异的统计观点
质量管理中常用的统计分析工具
生产过程的质量状态
生产过程的统计推断工序能力
工序质量控制图

七、供应商质量检验
生产过程的质量检验
质量检验的主要管理制度
质量检验的组织工作
检验站设计的排队模型