针对行业
通用
培训对象
主管安全的经理、厂长、安全主管、各级生产主管、设备主管、负责安全的工程师。
课程收益
掌握事故调查的过程、原因分析与控制的方法
掌握危害和风险辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;
了解和掌握什么是行为安全管理模式;
掌握实施行为安全管理的方式方法;
结合实际案例,探讨行为安全管理思路;
课程背景
工厂的各项KPI指标中,安全指标往往被排在第一要位。事故的发生将给企业的人员、财产、声誉……带来不可估计和无法抹灭的损失!
而据美国的调查研究发现,只有2%的工业伤害事故是超出了人的能力所能够达到的范围,是不可预防的,而在可预防的工业事故中,以人的不安全行为为主要原因的事故占88%,可以说是几乎所有的工业伤害事故都是由人的不安全行为造成的!
做好事故的调查和分析、做好行为安全的保障,是企业顺利开展业务的前提
然而更多企业的现状是:
工厂安全隐患多,但员工大多熟视无睹,缺乏安全意识;
由于缺乏必要的调查与分析手段,类似的安全事故频繁发生;
工作场所存在大量不安全行为,但员工大多熟视无睹,缺乏安全意识;
员工无法识别关键行为,类似的安全事故频繁发生;
针对以上现象,特别推出《事故调查和根本原因分析及行为安全观察》课程,此培训将帮助企业识别,并纠正工作场所的不安全行为,加强员工的安全意识;并有效分析事故原因,发现安全隐患,从而显著提升企业的安全管理水平
课程大纲
第一天
课程说明
课程介绍
学习目标与学员期望
事故的预防和危害识别
事故定义
事故对公司业务活动的影响
事故的金字塔原理
危害的识别
工作现场的不安全的行为和不安全的环境/ 条件的识别
事故的调查过程
事故发生后所应采取的措施
事故调查的过程
面谈的技巧
证据的收集
如何确定事故的关键因素
事故的原因分析阶段
事故的因果原因
什么是事故的根本原因
为什么要做事故根本原因的分析
事故原因分析的常用工具
事故原因案例分析(使用事故原因综合分析表)
事故的纠正阶段
如何制定纠正措施
纠正措施的跟踪和落实
事故报告的撰写
第二天
行为安全概述
行为安全的定义
为什么要做行为安全观察
ABC分析法
碰运气游戏
行为安全观察的工具
识别关键行为
关键行为清单
行为安全观察技巧和运用
沟通交谈技巧
反馈
行为安全观察技巧和运用
如何维持行为安全观察
行为安全观察表的使用
课程总结
综合评分