针对行业
                    加工制造
                培训对象
企业领导、副总、厂长、各部门经理、生产、计划、品质、技术、物资、车间主任等管理人员。
课程背景
人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。
如何体现整体业绩?如何抓过程关键过程流?如何达到高效良好的配合,并将优秀的模式固化为企业的标准,在标准确立的情况下将其落地执行,真正实现动作化与持续化、机制化,才是企业效益不断提升,在激烈竞争中立於不败之地的法宝,亦,是我们广大企业主及高中基层管理者必须面对和解决的核心问题。
 
课程目标
管理系统化的概念与思维
明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化;
直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案
能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流;
打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空;
打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;
强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核;
将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 
长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。
课程大纲
导引:课前分享与互动
第一讲:企业管理现状分析与解决思路
1.管理的概念与发展
2.企业管理的六大问题
3.企业利润的三大来源
4.高效工作的三道流程
5.工厂管理运作模型分享(新创)
6.标准化三大主流程价值分析
第二讲:标准化定义
1.标准化定义
2.标准化的作用
3.标准的种类
第三讲:工艺标准化的实施
1.工艺标准化执行步骤
2.工艺标准执行步骤
3.工艺标准化四个阶段
第四讲:管理标准化的方法
4.管理基础PDCA
4.有序与无序
5.管理原理:高速公路理论
6.管理原理:约束出效率
7.稽核推动全员高效按章作业
第五讲:优秀管理方式标准化
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.标准化工具:三要素流程设计 样板
4.数据流动标准化:数据流动看结果 样板
5.标准化落地:稽核点检表 样板
8.PDCA解读>不断上升的循环
9.标准化推行的“八不”原则
10.PDCA
第六讲:高效标准化的基本原则
11.标准化管理终极目标
12.标准化四个级别
13.以计划为基础的问题管理
14.以价值实现过程系统学习
第七讲:如何持续改进和执行落地
1.革除执行的四大陋习
2.课程总结与升华
3.跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调) 
 
             
        
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