针对行业

加工制造

培训对象

公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员。

课程背景

在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。
生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。
有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。
精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！
学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

课程大纲

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题
2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3.现代制造型企业生产模式
A.当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B.【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
C.混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）
D.计划管理的核心作用
4.PMC——生管的工作职责与价值定位 
A.生管的工作定位、工作目标
B.生管的能力与要求、工作职责
C.生管对生产的五重管理
D.PMC——PC生产控制
E.PMC——MC物料控制

第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
1.互动：计划管理问题点
A.常见生产型企业有多少种计划？
B.怎么做计划？如何保证计划？
C.计划如何执行？插单、改单如何处理？
D.现场如何落实计划？
2.保证计划的核心——MPS主生产计划
A.什么是MPS和为什么需要MPS
B.MPS常态机制1——年度产品规划
C.MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
D.MPS常态机制3——日程生产计划
E.保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
3.生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
A.排单的原则与要点
B.标准产能计算（标准工时UPH）
C.【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
D.计划优先规则制定
E.生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
4.瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
A.为什么需要滚动？
B.插单、改单生产异动处理机制
C.【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D.柔性的真正内涵
E.生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
5.瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
A.下达——开班公示指令
B.跟踪——班中跟踪指令
C.异常——指令异常处理
D.分析——月度案例分析
E.【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
6.瓶颈攻克3——生产线平衡
A.真假效率与浪费
B.线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）
C.线平衡的基本步骤
D.【案例解析】
E.线平衡改善——ECRS法则

第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控
1.物料计划基础要素
A.产品BOM清单
B.【案例-某厂产品BOM清单】
C.MRP物料需求计划
D.【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
E.物料计划知识普及——毛需求
F.物料计划知识普及——净需求
G.物料管理知识普及——提前期
2.物料交期管理与优化
A.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
B.采购计划的编制与执行
C.各类物料采购策略的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存）
D.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
E.延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
F.延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
G.延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
H.延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
3.物料存货管理
A.仓储管理要素——账物卡相符率
B.策略库存物料采购时机及库存方式确认；
C.库存控制与存量管制
D.ABC分类控制法
E.呆滞物料处理与分析
4.如何建立物料控制的长效机制
A.定位(战略)与理性(配称)
B.精确的流程与细节的规范
C.健康的机制与良性的双向互动
D.不断的修正与升级
E.导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1.计划的内涵与生产指令的制定
A.管理的目标
B.海尔OEC释义
C.PDCA & SDCA
D.大目标：年度生产计划 月度生产计划
E.小目标：周生产计划
F.即时目标：日计划 & 时段计划分解
2.生产指令达成方法——【六日工作法】
A.生产指令如何实现？
B.日计划——每日工作任务分解
C.日备料——每日做好生产准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日打通管理瓶颈
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现
H.【案例-某企业生产日协调流程】
I.【案例-某企业生产绩效实现】
J.【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结