培训对象
计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
课程收益
课程特点及受益】
本课程详细介绍了“生产运营与管理实战”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解生产运营与计划交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
课程大纲
第一部分:生产运营与管理系统概述
1.生产运营与计划交付管理概述
2.生产运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍
3.生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.生产计划运营的四大支点、八大原理
5.传统生产计划模式的特征与不足分析
6.现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇备货型生产方式(MTS)的特点
◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点……
7.如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?
◇CELL模式
◇循环模式
◇推式\拉式
◇项目型模式……
案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产运营与计划管理体系介绍、分析与比较;
案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;
第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍
◇集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)
◇计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇推式与拉式生产规划与管理
◇库存策略与规划管理
◇Milk-Run与“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇电子(商务)与供应链信息化管理
◇CRM系统
◇MRP系统(ERP)
◇MES系统
◇DRP系统
◇SRM系统
◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;
案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分 需求预测、计划与订单管理
1.需求预测与计划管理理论介绍
2.需求预测与计划模式的基础
3.传统计划模式的特征与不足分析
4.现代计划模式介绍与对比分析
◇木桶原理
◇TOC理论
◇长板理论
◇外包理论
◇S&OP理论……
5.需求预测管理(预测、计划、订单等)与制定的原则
6.需求预测的维度(6种维度)
7.需求预测的方式(3种方式)
8.需求预测制定方法(6种方法)
◇一线人员意见法
◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
9.物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇TOC计划分析(逻辑及方法)……
10.订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性计划)
11.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
12.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
13.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:《华为公司计划工作理念和行为准则》介绍与分享;
案例:“美的”等系列电器行业“S&OP”体系介绍;
第四部分:订单排产、调度与交付管理
1.生产排产与调度的工作理念与原则分析
2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4.如何多维度地衡量生产效率?
5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇L/T管理机制
◇计划批量\安全库存的设定
◇VMI\JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇如何有效跟单与追料?
◇物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤与衡量标准
◇效率改善的基础与改善方向
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨
1.供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
2.品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1:一般性商品或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术2:低附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术3:高附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术4:垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术5:价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术6:配套品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术7:工程类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术8:客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案
◇ 战术9:设备类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术10:备品备件类产品的计划与库存控制方案……
3.如何通过合作模式的分析与选择来控制库存?
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI-JMI-CMI
◇VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;
案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
第六部分:库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
2.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期\定量库存控制
◇库存分类管理:
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它库存控制方法与策略
◇缩短提前期
◇批量调整
◇寄售管理
◇按经济批量订购
◇损耗管理
◇加强预测
◇库存物料标准化
◇及时处理呆滞物料……
案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解;
案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分:如何做好库存结构分析与监控?
1.在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6.如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
7.如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
8.库存积压资金的原因分析
9.内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控?
11.如何进行库存分析?
12.如何制作《库存分析报告》……?
案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;
案例:某知名通讯设备生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
第八部分:生产运营与管理实战之KPI体系及改善(行动学习)
1.绩效的设计原理、原则、流程及方式
2.绩效维度设计
◇服务好
◇高质量
◇低成本
◇人均效益
3.供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇存货周转率(次/年)
◇订单平均运作周期(天)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
◇缺货率
◇无误交货率
◇交货及时率……
4.计划指标体系分析
◇计划准确率(%)
◇订单完美率(%)
◇订单及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期(天)
◇急单响应率(%)……
5.库存指标体系分析
◇库存周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
◇超期库存比例(%)
◇待处理品比例(%)
◇替代品比例(%)……
6.绩效改进策略\方法\工具介绍
◇BPR
◇PM
◇KPI
◇监控体系……
分享:IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。
案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;
经验分享:现场答疑与经验交流
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