[内训] 生产运营与管理实战
  • 课程老师: 吴诚
  • 课时:2 天
  • 标准学员数:
  • 授课形式:专题讲授
  • 课程领域: 生产管理
  • 原价: 面议
  • 会员价: 面议   (如何获得更低折扣)
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  • 销售团队管理
  • 目标与绩效管理

课程信息

培训对象

计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

课程收益

课程特点及受益】
本课程详细介绍了“生产运营与管理实战”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解生产运营与计划交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

课程大纲

第一部分:生产运营与管理系统概述

1.生产运营与计划交付管理概述

2.生产运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍

3.生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4.生产计划运营的四大支点、八大原理

5.传统生产计划模式的特征与不足分析

6.现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇备货型生产方式(MTS)的特点

◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

◇定制型生产方式(ETO)

◇装配型生产方式(ATO、BTO)

◇“三来一补式”生产方式介绍

◇大批量生产方式的特点

◇多品种小批量生产的特点

◇单件生产方式的特点……

7.如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?

◇CELL模式

◇循环模式

◇推式\拉式

◇项目型模式……

案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产运营与计划管理体系介绍、分析与比较;

案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;

 

第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍

◇集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)

◇计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇协同计划、预测与补货(CPFR)技术

◇推式与拉式生产规划与管理

◇库存策略与规划管理

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇电子(商务)与供应链信息化管理

◇CRM系统

◇MRP系统(ERP)

◇MES系统

◇DRP系统

◇SRM系统

◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;

案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

 

第三部分 需求预测、计划与订单管理

1.需求预测与计划管理理论介绍

2.需求预测与计划模式的基础

3.传统计划模式的特征与不足分析

4.现代计划模式介绍与对比分析

◇木桶原理

◇TOC理论

◇长板理论

◇外包理论

◇S&OP理论……

5.需求预测管理(预测、计划、订单等)与制定的原则

6.需求预测的维度(6种维度)

7.需求预测的方式(3种方式)

8.需求预测制定方法(6种方法)

◇一线人员意见法

◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇市场测试法

◇定量分析法

◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

9.物料计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇TOC计划分析(逻辑及方法)……

10.订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性计划)

11.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

12.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

13.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:《华为公司计划工作理念和行为准则》介绍与分享;

案例:“美的”等系列电器行业“S&OP”体系介绍;

                     

第四部分:订单排产、调度与交付管理

1.生产排产与调度的工作理念与原则分析

2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4.如何多维度地衡量生产效率?

5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇L/T管理机制

◇计划批量\安全库存的设定

◇VMI\JIT管理

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇最小、最大库存管理……

8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇如何有效跟单与追料?

◇物料供应管理的其它办法及工具……

9.产能规划与改善管理

◇产能规划的基本内容

◇产能规划的类别、产能的构成

◇产能规划的步骤与衡量标准

◇效率改善的基础与改善方向

瓶颈产生与消除

现场7种浪费分析

制造程序分析与改善

动作效率分析与改善

作业效率分析与改善

“U”型布局和连续流……

案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;

 

第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨

1.供求关系分析与库存控制策略

◇ 从CRM到SRM,再到SCM

◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析

◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

◇ 供应感知模型与库存控制策略分析

◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……

2.品类差异化管理与库存控制策略

◇ 战术1:一般性商品或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术2:低附加值品类或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术3:高附加值品类或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术4:垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术5:价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术6:配套品类或物资的计划与库存控制方案

◇ 战术7:工程类物资的计划与库存控制方案

◇ 战术8:客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案

◇ 战术9:设备类物资的计划与库存控制方案

◇ 战术10:备品备件类产品的计划与库存控制方案……

3.如何通过合作模式的分析与选择来控制库存?

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单 

◇一揽子采购订单与JIT供货 

◇长单采购 

◇VMI-JMI-CMI

◇VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

◇Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购 

◇风险采购与战略储备模式 

◇ODM与OEM供货模式……

案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;

案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

 

第六部分:库存控制技术与技巧

1.库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析

2.供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期\定量库存控制

◇库存分类管理:

ABC分类与2/8法则

周转库存\缓冲库存\安全库存

最小批量\最大批量……

◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

3.其它库存控制方法与策略

◇缩短提前期

◇批量调整

◇寄售管理

◇按经济批量订购

◇损耗管理

◇加强预测

◇库存物料标准化

◇及时处理呆滞物料……

案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解;

案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

 

第七部分:如何做好库存结构分析与监控?

1.在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2.超期物料的管理

3.来料不良的监控与管理

4.呆坏帐的监控与管理

5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6.如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

7.如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

8.库存积压资金的原因分析

9.内部物流的监控与风险管理

10.如何实现库存的动态监控?

11.如何进行库存分析?

12.如何制作《库存分析报告》……?

案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;

案例:某知名通讯设备生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;

 

第八部分:生产运营与管理实战之KPI体系及改善(行动学习)

1.绩效的设计原理、原则、流程及方式

2.绩效维度设计

◇服务好

◇高质量

◇低成本

◇人均效益

3.供应链指标体系分析

◇合同及时齐套发货率(%)

◇存货周转率(次/年)

◇订单平均运作周期(天)

◇低周转及呆滞物料比例(%)

◇库存准确率(%)

◇缺货率

◇无误交货率

◇交货及时率……

4.计划指标体系分析

◇计划准确率(%)

◇订单完美率(%)

◇订单及时齐套发货率(%)

◇订单平均运作周期(天)

◇急单响应率(%)……

5.库存指标体系分析

◇库存周转率(次/年)

◇低周转及呆滞物料比例(%)

◇库存准确率(%)

◇超期库存比例(%)

◇待处理品比例(%)

◇替代品比例(%)……

6.绩效改进策略\方法\工具介绍

◇BPR

◇PM

◇KPI

◇监控体系……

分享:IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。 

案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

经验分享:现场答疑与经验交流

讲师介绍

讲师姓名:吴诚 (知名供应链管理实战专家)

擅长领域

物流管理

教育背景

北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授
清华大学                 总裁班 特聘教授
人民大学                 总裁班 特聘教授
武汉大学                   企业管理 博士
北京科技大学               工商管理 硕士

职业背景

华为、富士康、康佳集团:担任高管近二十年。
清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授,武汉大学博士。
企业授课1500+场,公开课300+场,学员10+万。华为:采购总监、供应链总监;
富士康:物流与供应链高层领导;
康佳:集团副总裁。深圳新一代信息技术研究院        首席顾问
东莞产业支援联盟                特聘专家
国际贸易中心ITC项目            认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

主讲课程

供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

典型客户

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。

参课信息

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