针对行业

通用

培训对象

质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产品工程师，工艺工程师，采购工程师，销售工程师，市场开发工程师，生产的车间主任，车间工艺员等。

课程背景

为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法，即：美国三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。并于2019年6月推出第五版。
本次培训将系统的介绍最新版的FMEA方法，分析最新版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，打分标准的变化，取代RPN的AP等），具体讲解新版FMEA六步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。

课程目标

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程大纲

第一部分：FMEA概述
1、AIAG及VDA简介
2、FMEA的发展史
3、FMEA修订的背景
4、新版FMEA勘误解析
5、各大车厂对新版FMEA的要求
6、IATF组织对新版FMEA的要求
7、FMEA的分类
8、FMEA与IATF16949的关系
9、FMEA的缺憾
10、新版FMEA的变化点

第二部分：新版FMEA变化点解析
变化一：FMEA思维的变化
变化二：七步法详解
第一步：规划和准备
第二步：结构分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：风险分析
第六步：优化
第七步：结果文件化
变化三、基础FMEA和家族FMEA
变化四：一树两网的要求
变化五：打分标准的变化
PFMEA打分标准变化
变化六：RPN将取消，改为AP
变化七：FMEA表格的变化
PFMEA表格变化
变化八：全新的FMEA-MSR(监控和系统响应)
变化八：5T的要求
变化九：将建议措施更改为两列：预防措施和探测措施，并增加状态和证据列
变化十：DFMEA与PFMEA特殊特性的变化
变化十一：强调了内外部沟通协作
变化十二：协调员与高层领导的增加
变化十三：DFMEA与PFMEA的关联

第三部分：七步法完成DFMEA
11、AIAG&VDA DFMEA的具体应用
DFMEA七步法的讲解，讲一步练习一步
DFMEA举例
DFMEA练习（企业自已的产品，练习框图和结构树；一树两网）
DFMEA练习讲解
13、AIAG&VDA PFMEA的具体应用
PFMEA七步法的讲解，讲一步，练习一步
PFMEA举例
PFMEA练习（企业自已的过程，练习一树两网）
PFMEA练习讲解
14、FMEA换版策略 
15、新旧版FMEA的关系
16、答疑解惑