针对行业

加工制造

培训对象

质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产品工程师，工艺工程师，采购工程师，销售工程师，市场开发工程师，质量经理，生产的车间主任等。

课程背景

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。如何保障生产过程的稳定性？过程中收集大量的数据是否存在偏差以致误导我们下错决策？还有哪些潜在的可能因素影响着我们的过程输出，如何进行提前的识别及预防呢？
本课程将深入浅出的全面介绍统计过程控制ＳＰＣ如何在现场质量控制的运用；通过测量系统分析MSA分析检验系统是否可靠；以及通过失效模式及影响分析FMEA识别过程的风险点并提前做好流程的预防，保障生产过成的稳定性。
讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用。

课程目标

采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具及运用原理；
通过MSA的培训掌握如何进行测量系统可靠性的评估及如何构建测量系统管理体系；
掌握FMEA对流程进行风险的分析和评估，以及在实际的工作中如何对流程进行提前的预防。

课程大纲

SPC培训大纲（1day）
1.课程导入
一个例子的启发
学习小组建立及讨论
课程结构及大纲介绍

2.基础统计学
基础统计学介绍及练习
数据类型
总体和样本
统计的含义
波动的理解
数据的分布
衡量数据分布的参数
练习：统计量计算
中心极限定理
中心极限定理的原理
中心极限定理的运用案例分析

3.  SPC概述及原理
SPC定义、起源、作用
SPC的原理

4.  SPC控制图的种类及失控解读
控制图的种类
8种控制图失效模式解读

5.  连续型数据控制图
Xbar-R控制图的原理及运用
练习：Xbar-R控制图现场模拟演练
Xbar-S控制图的原理及运用
I-MR控制图的原理及运用
练习：I-MR控制图现场模拟演练

6.  离散型数据控制图
属性数据衡量指标
NP 图的原理及运用
练习：NP 图现场模拟演练
P 图的原理及运用
C 图的原理及运用
练习：C 图现场模拟演练
U 图的原理及运用

7.  总结与回顾

MSA培训大纲（1day）
1.测量系统概述
测量系统的重要性
测量和测量系统的定义
测量系统分类

2. 连续型测量系统分析
连续型测量系统分析路径
准确性测量系统评估
准确性衡量指标
准确性评估流程
准确性评估案例分析
练习：准确性模拟实战练习
精确性测量系统评估
精确性衡量指标
精确性评估流程
精确性评估案例分析
练习：精确性模拟实战练习

3.  离散型测量系统分析
一个例子的启发
离散型测量系统分析路径
离散型测量系统衡量指标
离散型测量系统案例分析
练习：离散型测量系统模拟实战

4. 如何建立测量系统管理体系
测量系统构架
测量系统管理体系运行流程
测量系统改善流程

5.  总结与回顾

FMEA培训大纲（1day）
1.课程导入

2.新版FMEA概述及原理
墨菲定律
FMEA概述
新版FMEA变化的背景及主要变化点   
FMEA的逻辑结构
FMEA的术语

3.新版设计DFMEA
新版FMEA开发流程
新版DFEMA表格
新版DFMEA-7步法详解
‐成立小组/定义范围/结构树 
‐结构分析、功能分析、失效分析
-评分标准改变/新版S/O/D评分标准
‐RPN取消/替代AP-行动优先级解析 
‐风险分析和优化 
DFMEA练习

4.过程PFMEA
DFMEA与PFMEA关系/PFMEA表格    
新版PFMEA-7步法详解   
‐定义范围/流程图/结构树介绍
‐评分标准改变/新版S/O/D评分标准解析    
‐RPN取消/替代AP-行动优先级解析
‐风险分析和优化
PFMEA练习

5.总结与回顾
回顾及期望