针对行业

通用

培训对象

研发/质量/技术/工程/生产（经理/主管）、各工程师（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他与质量、生产相关的人员。

课程背景

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题；虽然，我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具，但是，公司产品中的问题依然存在，仍然有很多问题困扰我们：
1、遇到多因素或复杂质量问题时，很难找到原因；
2、单个零件都没有问题，但组装后就出现性能/功能不良；
3、想提高效率，对参数进行优化，但又怕质量出问题；
4、找出很多可能的原因，但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起；
5、出了问题，到底是生产过程问题？设计问题？又或是供应商来料问题？没人说的清楚；
6、分析问题，运用了很多数理统计工具，员工不易理解、很难掌握。
怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以彻底解决呢？
快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法；美国人多里安•谢宁（DorianShainin）发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具，它是：
1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具；
2、通过数据分析，从果到因，以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法；
3、快速提升产品质量，降低成本的有效方法。
美国流传这样一句话：没有戴明，美国就没有质量哲学，没有朱兰，美国就没有质量方向，没有谢宁，美国就无从解决质量问题；这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

课程目标

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；
学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；
有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。
经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程大纲

课程导入
讲师自我介绍
学习小组建立
达成共识

第一部分：D定义阶段
1.1问题定义
区分问题与现状的差别
1.2问题识别
案例讨论如何区分识别管控与技术问题
1.3目标设定
掌握SMART运用技巧
1.4过程确认法
案例讨论降低电镀白点不良
学习了解墨菲定律
制作过程确认表

第二部分：测量系统
2.1分辨率
识别分辨力与分辨率的意义
2.2数据类型
识别数据类型
2.3计量型表格应用
学会G%RR的判定准则
学会G%RR的抽样原理
2.4计数型表格应用
学习A%RR的判定准则

第三部分：A分析阶段
3.1多变量法
变量若已知，进入对应变量搜索方法；
变量若未知，通过多变量搜索找到变量族系；
案例多变量-钻孔毛刺
练习：汇制变量图，识别变量族系
3.2部件搜索法
案例汽车天线异音不良
部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件；
练习：计时器功能不良
3.3集中图
精确寻找产品缺陷位置；
理解随机与非随机之道；
练习案例喷漆缺陷不良
3.4成对比较
案例讨论胶量是影响不良的原因。
确认产品或过程最合适的规格或参数。
练习：找到FPC关键控制尺寸，选择马达的参数
3.5产品过程/搜索法
将重要参数与不重要参数分离出来。
案例练习：玻璃屏幕上的气泡不良。
3.6变量搜索法
将重要变量因子与不重要因子分离出来。
学习二元法原理
案例练习：冲压成型尺寸不良

第四部分：I改进阶段
4.1全析因分析
确认主因，主因已知，进行BVSC对比；
主因未知，进入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例练习：波焊缺陷不良
4.2响应曲面
若有两因子或以上时，进入响应曲面，进行调优运算。
若为单因子时，不需调优。
案例：提升产能效率调优法
4.3BVSC比较法
确认改进效果的持久性
掌握多种识别方法
练习：
电线结合强度是否有改进
磁间隙对听音良率是否有影响
冲压成型工艺是否得到改善

第五部分：C控制阶段
5.1正向控制表
制作控制表，包括但不限：人员，方法，时间，地点的控制清单
5.2预控制图
掌握预控制图的4原则；
正确使用预控制图。
练习：SPC与预控制图对比
实战案例分享
课程回顾
学员总结互动