针对行业

加工制造

培训对象

厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师

课程大纲

课程目标 ：
科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统运营，从焦点改善、品质保全到事务效率化，从而提高人的素质和设备OEE、降低成本，增强企业体质，营造出持续改善的企业文化。
分享专家多年的顾问经验和成功案例
如何防止设备故障，提高设备综合效率
帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧
帮助学员认知全面生产性维护体系的建立
使学员掌握企业内各种革新课题的导入
促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费

课程大纲：
第一部分、设备管理基本概念
设备管理的作用
设备综合管理的系统内容
设备的使用管理
设备维护与日常检查
改善设备故障的处理流程

第二部分、设备管理组织修炼
企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？
从改变心智模式做起
什么影响着人们的心智模式？
企业“心智模式”之例
设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起
关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论
TPM实践与企业竞争力提升
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备维修的关联
TPM主要内容及推行组织保证
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
透过OEE看企业的浪费与改善潜力
TPM活动成功之基石—5S活动
小组分析与讨论

第四部分、TPM自主保全活动与实务要点
为什么要推行TPM自主保全
自主保全的目标和展开
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中如何展开以上7步骤
自主保养成功的九大前提
成功推行自主保全的要点
自主保全之12大法宝
讨论：TPM自主保全活动实务要点

第五部分、TPM计划保全活动与实务要点
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全的关联
建立设备计划保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
设备保养信息e化
支援自主保全方法—OPL训练
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
讨论：TPM计划保全活动实务要点

第六部分、TPM个别改善活动与实务要点
工厂16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
讨论：个别改善活动推进方法实务

第七部分、TPM开发管理活动实务展开
设备初期管理体制建立
MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
MP信息回馈管理
MP实务改善活动
LCC(Life Cycle Cost)分析
如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
设备充分条件之“五大特性”设计要点
设备必要条件之“主性能”设计要点
决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

第八部分、TPM品质保全活动实务展开
M-Q分析
品质保全与TPM其他活动的关联
品质保全活动实现零不良7步骤

第九部分、TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
事务部门TPM案例分享
如何营造企业革新改善的文化氛围
案例分享：丰田人才育成实施的方法
案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法
学员实务问题讨论与解答

第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流