针对行业

通用

培训对象

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。

课程收益

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习最新供应商评审内容
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具
学习建立供应质量体系的绩效考核
学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程背景

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。
然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程大纲

一、供应商链管理概述
1. 采购管理的演变及发展
2. 当代供应链选择供应商的基本原则：价格、交期与质量的综合考量与平衡
3. 企业的“二八”原则
4. 对供应商的基本策略和态度

二、零部件质量需要从源头控制及管控
1. 选择供应商前，定位决定了高度
2. 供应商前期评估：
前期评估都需要从哪些维度进行评估
前期评估的重要性
3. 供应商的现场/定期审核：
现场审核都审哪些内容
如何切入才能使现场审核更有实质性的内容
案例分析与实操
4. 供应商业绩考核概述：
供应商考核基本的指标有哪些
供应商考核需要从哪些基本维度进行设计
5. 供应商问题的改善及有效性追踪
6. 供应商的CIP持续改善

三、供应商质量管理的角色定位
1. 质量各职能岗位的定位概述
2. SQE 工作职能
3. SQE 需要的能力矩阵图
4. SQE 与各部门之间的协同配合
5. SQE 的战略眼光和高度
6. 质量职能的考核链
7. 内外部的统一：语言、工具、思维模式

四、供应商的质量管理之常用工具
1. 支持“定义与规划期”质量管理方法工具
2. 关键质量特性的识别：CTQ
CTQ怎么来的
CTQ和图纸中的隐含信息
3. 运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化 
4. 供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的五个过程
8. 运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;
过程FMEA示例，新版FMEA与旧版FMEA的差别
如何建立控制计划
9. 供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
10. SPC是有效监控供应商的质量波动状况的工具
计量型和计数型SPC如何选择
Cpk，Cp，Ppk与过程稳定性的关系
11. MSA 测量系统分析
Gauge R&R的判断准则
计量型和计数型MSA
如何通过Gauge R&R 初步判断Cpk
是不是所有量具都需要做MSA，如果不是，那么如何做判断
12. 与质量密切相关的基本数据收集
FPY的多种表达方法，你选对参数了吗？
冰山理论与CoPQ
13. 供应商的问题有效解决的方法:
8D，A3
鱼骨图，帕累托图
14. 精益生产

五、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系：
目标设定及考核方法
如何看待定性与定量的评估
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定主要指标：案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理

六、供应商质量管理的关系管理
1. 什么是供应商关系管理
关系与沟通
项目管理
2. 供应商关系管理的意义与价值
3. 库存与寄售管理

七、新产品的确认
1. 样品试生产
2. 新产品及制造过程的确认
3. ECN的管控

八、案例分析与角色扮演