针对行业

通用

培训对象

模塑工艺审核员；模塑产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

课程收益

全面了解模塑系统评估（CQI－23 第一版）要求；
能够获得有效建立和实施CQI-23解模塑系统的思路和方法;
运用过程方法有效实施模塑这一特殊过程审核的审核技巧（工厂内部和供应链）；
利用FMEA、QCP分析和控制模塑产品的缺陷原因；
提高对模塑产品和过程风险的防范意识
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升

课程大纲

第一天上午 

0.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍

0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3 开题讨论1：企业如何导入CQI-23迎接主机厂的模塑处理评审？

0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项

1.CQI-23简介

1.1 IATF16949与附录B

1.2 CQI-23简介

1.3 CQI-23的评估流程和落地方法

讨论2：CQI-23评估与IATF16949认证的相同点和不同点

2. 模塑处理基础知识

2.1模塑成型的特点、原理、基本过程

2.2典型模塑工艺与应用

2.3典型模塑工艺常见缺陷及原因分析

案例3：识别本企业模塑处理工艺和过程？

 

下午

3. CQI-23条款详解

3.1 CQI-23模塑系统评表-管理职责和质量策划(19条)

重点和难点：

3.1.1 过程拥有者－模塑处理专家

3.1.2五大工具详解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客户投诉8D方法论

3.1.4模塑处理不合格品处理（不良、返工）

3.1.5 模塑处理持续改善

3.1.6 模塑处理培训

3.1.7 模塑处理预见性维护及备件处理

案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例小结

 

第二天 上午

3. CQI-23条款详解

3.2 CQI-23模塑处理系统评表-现场和物料处理职责(15条)

3.2.1 模塑处理工厂标识和可追溯管理

3.2.2现场不合格物料管理和标识

3.2.3 紧急状况培训和验证

3.2.4 不适当物料和死角区管理

3.2.5 5S及检验区光照管理等等

案例5：如何进行模塑处理审核的现场证据查找？

 

下午

4主要过程表详解（A-H）

过程表A—注塑成型  过程表B—吹塑成型（中空成型）

过程表C—真空吸塑成型过程表  D—压缩模塑

过程表E—压缩传递模塑  过程表F—挤出成型

小结

 

第三天 上午

4. 主要过程表详解

过程表G—设备（过程控制和检测设备）

热电偶及温度仪表管理

过程表H—零件检查和测试

案例6 ：如何判定模塑设备中热控电偶及仪表是否有效？

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

5.3 解读作业审核要求

5.4 作业审核的实施过程

案例7: 作业审核

 

下午

6.CQI-23评估演练

6.1 审核基础知识

6.2 过程方法在评估中的应用

PDCA方法论

过程方法论

风险思维

6.3 CQI-23评估流程

6.4 CQI-23评估技巧

6.5 封面表的讲解

案例8：评估演练

7、理论考试及答疑

7.1 理论测试

7.2 试题讨论及答疑

7.3 下一阶段工作任务

结束

讲师介绍

仇老师
金相、力学二级--上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
六西格玛黑带---中国质量协会
中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历：
1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；
2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；
3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；
4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；
5.2012年至今：兼职顾问师。
擅长领域：
擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客户：
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等