针对行业
通用
培训对象
企业内部设备管理的管理人员(生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员)。
课程收益
了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容, 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用。
掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效。
了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤, 以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点。
设备维修成本降低管理。掌握在现阶段下,设备成本管理的技能,如何通过降本增效的设备管理,从设备效能指标设定,设备选型采购决策,设备缺陷的现场改善与改造,备品备件的储备采购方式与模型,维护方式匹配使用,预防维护的建立开展,维修人员的数量编制 与 人员技能培育等方面全面开展,设备的成本管理,真正实现降本增效的设备效率良性管理。
课程背景
设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,设备预防维修的重要性将进一步显现出来。
作为生产部门,是应该做好“武器”的日常保养点检工作,还是无视“武器”状态,任意使用?作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
然而在企业中,现状往往是:
设备点检在做,但是缺乏规范化,执行不好,效果不佳
缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
设备管理分工不明确,设备管理工作没有形成规范
很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备维修方面缺乏先进的理念和技术
针对以上企业困惑,最新推出《设备点检与设备维护规范化管理》培训课程,讲师将结合所学内容和二十年以上的设备管理工作与大家共同分享和探讨设备点检与设备维护的专业理念与工具,使学员掌握全员生产设备维护的基本运作知识和解决设备问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识,最终帮助企业提升管理水平,挑战生产效率极限。期待您的参与!
课程大纲
设备专业管理概论 篇
第一章. 设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
设备监控与故障诊断
设备管理的指标体系维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备寿命周期费用(LCC)分析与寿命周期利润(LCP)
设备管理发展趋势
第二章 全面生产设备维护基础知识
设备管理维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
设备的七大损失现场与设备的慢性损失对策
设备维护零故障能实现吗?
现场生产设备维护制度建立
设备点检规范化维护活动 篇
第三章 全面生产设备维护具体内容
车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设备能力改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
第四章 设备点检规范化管理
点检建立
点检实施
点检管理与绩效
点检—设备故障倾向管理基础
设备日常点检—自主保全
设备定期检查---计划维护管理
案例:设备检查卡(表)的编制
设备规范化维护体系建立 篇
第五章 设备维修策略设计与组合匹配
设备规范维护体系与维护策略、方式明细
设备不同的维修策略及其应用范畴
可靠性为中心的维修(RCM)
设备服役不同阶段的维修策略
维修策略的选择
设备组合维修策略设计
第六章 设备计划修理 (PM)
设备计划修理与专业设备管理
设备计划维修的基本内容和实施方法
第七章 设备改善修理 CM
设备改善修理的建立要求
设备故障改善的方法
第八章 设备故障修理 UM-EM
设备故障修理 UM
设备故障应急抢修 EM
第九章 设备故障维修记录与分析 设备故障原因分析
设备故障现场维修记录
设备故障原因分析
设备事故损失计算方法
设备维护(修)成本降低篇 --- 降本增效
设备维护管理指标设定与成本降低
设备选型采购 与 设备成本降低管
设备改造 与 缺陷分析
设备预防修理与专业设备管理 – 预知性维护
设备备件成本 与采购、库存、更换管理
现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度
SMED - 设备快速切换损失改善方法
案例分享:
降本增效-备件辅导优秀案例分享(老师亲自辅导)
设备现场管理软件了解介绍 案例分享
建立卓越生产效率管理文化
--TPM全员生产设备维护体系建立 篇
TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
案例展示:
TPM全员设备管理活动成果案例展示
(老师主持辅导公司改善实例报告)
总结 提问答疑
综合评分