针对行业

加工制造

培训对象

质量体系推行人员、项目管理、研发、工程技术、现场改善、质量体系内审员。

课程背景

先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning）是一种结构化的方法，制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异及减少的方法，从而确保快速准确地满足客户对新产品的要求。而生产件批准程序（Production Part Approval Procedure）规定了在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给客户进行生产件批准的要求。本课程力求提升学员APQP及PPAP的应用能力。

课程目标

1.熟悉产品质量先期策划的过程和内容
2.会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中
3.熟悉生产件批准的要求
4.清楚五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）之间的关系
5.了解国际先进企业在APQP开发和应用中所使用的分析技术和术语

课程大纲

第一天：
一、APQP方法概述
1.什么是APQP方法
2.为什么需要APQP
3.APQP的关注焦点
4.APQP的五个阶段
5.APQP各阶段的输入和输出
6.产品质量策划循环
7.三种类型组织APQP策划责任范围
二、产品质量策划的基本原则
1.组织小组
2.定义范围
3.小组间的沟通
4.培训
5.顾客与组织的参与
6.同步工程
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度图表有关的计划
三、产品质量策划五个阶段的实施方法
1.第一阶段：计划和确定项目
a)QFD在APQP中的应用
b)收集客户呼声、并确保转化到产品中去
c)稳健性设计
d)六项输入的内涵
e)产品设计的三个目标
f)质量保证计划
2.第二阶段：产品设计开发
a)按照客户要求设计产品
b)通过FMEA早期识别设计变更、防止设计缺陷
c)设计部门的9项输出
d)设计评审、设计验证、设计确认的重要性
e)特殊特性的识别与确定
3.第三阶段：过程设计和开发
a)过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书的逻辑关系
b)为产品和过程确认做出计划安排
c)精益生产在过程设计中的作用
d)本阶段11项输出的含义
4.第四阶段：产品、过程确认
a)有效生产运行
b)本阶段8项输出的具体含义
c)形成量产控制计划、作业指导书
5.第五阶段：持续改进
a)减少变差
b)增进客户满意
c)改进交付和服务
d)吸取的教训/最佳实践的有效使用
四、APQP实施的几个要点
五、APQP管理程序案例讨论

第二天
一、PPAP方法应用
a)生产件范围和目的
b)何时提交
c)PPAP中的重要术语和要求
d)提交等级
e)过程要求
f)PPAP审核思路
二、五大工具之间的关系
三、五大工具认证审核容易出现的问题及对策
四、美国福特、通用、克莱斯勒在APQP中常用的分析技术和术语简介
五、APQP方法论和PPAP在企业中应用案例的分享和讨论