针对行业

加工制造

培训对象

企业内部生产现场设备基层班组管理人员（设备主管领班和班组长; 设备维修人员和设备点检员，保全工、生产主管等以及公司生产部门各级设备相关人员）。

课程背景

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念， 以及现场设备人员与设备基层管理者所应了解相关的 设备管理体系。
掌握设备维护工作的规律，按照设备寿命周期的原理进行设备维护修理，依据不同阶段的设备特性，采用不同的维修策略与方法。
掌握作为设备维修保全的工作源头 – 设备点检方法，通过对设备不同时期的状态，通过点检的架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。
掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备预防维修基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备维护技巧, 明确设备部门自身 设备维护工作内容， 以及如何在现场管理中如何运用.
掌握生产部门的设备自主维护的理念与设备维护的“三好、四会”基本方法，采用设备自主维护道具与工具，在提升设备运行效率与，创造公司部门效益的同时，提升员工自身素养与技能。
展示现场设备维护保全活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备计划保全与自主保全管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）

课程大纲

设备专业维护（修）基础篇
第一章.设备基础维护管理理念与相关体系介绍
一设备管理的定义与范畴
二设备监控与故障诊断
三设备管理的指标体系
四维修的参数体系
五设备前期管理与工程监理
六设备周期费用(LCC)
七寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八设备寿命周期与LCC曲线
九企业备件管理
十设备再利用
十一设备管理发展趋势
十二可靠性为中心的保全(RCM)
第二章现场生产设备维护基础知识
一设备管理-成熟有效的生产效率工具
二提高生产效率的有效方法
三设备维护零故障能实现吗？
四现场生产设备维护制度建立
五全面生产设备维护具体内容
设备现场状态监测与与预防点检篇
第三章设备现场状态监控的现场实施改善
一设备状态监测技术管理
二.现代状态检测技术
第四章设备点检规范化管理
一点检建立
二点检实施
三点检管理与绩效
四点检—设备故障倾向管理基础
五设备日常点检—自主保全
案例：设备日常检查内容与案例模拟
六设备定期检查---计划维护管理
七案例：设备检查卡（表）的编制
设备日常检查卡（示例）
设备定期检查卡(示例)
设备精度检查卡(示例)

设备故障分析与现场维修方法篇
第五章设备计划维修制定
故障维修记录与分析设备故障原因分析
一设备故障现场维修记录
二设备故障原因分析
三设备事故损失计算方法
第六章设备计划修理（PM）
一设备计划修理与专业设备管理
第六章设备计划维修-故障修理UM-EM
一设备故障修理UM
二设备故障修理EM
第七章设备改善修理CM
一设备改善修理现场管理
二设备故障改善的方法
第八章设备计划维修的基本内容和实施方法
设备计划维修的两大工作内容
预期维修计划的实施
计划维修时间的确定
计划维修的工作实施流
三计划维修的管理与发展

设备班组现场自主维护保全活动的开展篇
势在必行的现场革新–设备自主维护活动
一全员设备管理生产模式的“三位一体”制
二设备自主保全如何做
三设备自主保全管理班（小）组成立条件
四设备自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策
五设备自主保全中级阶段：提升技能制定基准
六设备自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质
七设备自主保全终极阶段：自主管理
八设备计划与自主保全的协作篇