针对行业
加工制造
培训对象
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、采购经理、物流经理及核心生产主管等班组长以上
课程收益
通过这门课程,使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的,生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作,使他们掌握成本控制的工具,从而提升干部素质的同时降低生产成本,提高企业的经济效益。
课程大纲
第一部分:成本的分类与构成
1、成本分类
2、固定成本与变动成本
3、成本、售价与利润的关系
4、成本对利润的影响
第二部分:成本管理的出路在何方
1、谁是降低成本的责任人
2、如何制定标准成本
3、短期性成本管理流程
4、长期性成本管理思路
5、何谓不良的浪费
6、物料浪费的7种现象
7、人手浪费面面观
8、时间浪费的四大杀手
9、其他浪费
第三部分:降低成本的7大方法
1、成本降低种类
2、材料成本改善方法
3、材料成本改善的11点技巧
4、加工成本改善方法
5、外包加工成本改善方法
6、技术成本改善的10大方法
7、物流成本改善方法
8、管理费用成本改善方法
第四部分:降低成本的3大管理工具
1、现场自查“六何”法
2、标准化和简单化
3、VA价值分析
4、价值分析的对象与原则
5、价值分析的21项技术
第五部分:企业成本的自我诊断
1、设计成本管理核查表
2、调度成本管理核查表
3、作业成本管理核查表
4、间接费用降低要点
5、降低成本的25个问题
第六部分:合理布局提升制造业绩
1、追求布局最优化的目的
2、布局设计与改善的四种形态
3、四种布局类型比较
4、布局分析工具-接近相互关联法
第七部分:改善作业流程提升制造业绩
1、产品工艺流程分析检查表
2、作业流程分析检查表
3、流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符
4、流程改善案例分析
第八部分:缩短生产周期提升制造业绩
1、影响生产周期的7大因素
2、压缩生产周期的制胜法宝
3、案例分析:如何缩短交货期
第九部分:流程改善提升制造业绩
1、流程改善四步法
2、案例分析
3、5W+2H法
4、流程改善的5法则
5、员工领取生产原料流程的专业研讨与设计
第十部分:科学的生产计划提升制造业绩
1、生产排序的4大原则
2、实战演练:生产排序
3、客户的ABC分析
4、实战演练:产品的ABC分析
5、准备物料需求清单BOM
6、如何根据在制品确定生产数量
7、生产能力计算
9、产能负荷分析与管理方式
10、实战演练:产能负荷分析
11、生产载荷运用技巧
12、负荷计划
13、产能负荷分析与管理方式
14、批量生产的期量标准
15、生产批量与交期的确定技巧一
16、生产批量与交期的确定技巧二
17、如何选定所需设备
18、如何确定所需设备数量
19、制定生产计划前的信息
综合评分