培训对象
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
课程收益
本课程详细介绍了“需求预测、生产计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
课程大纲
第一部分:生产计划、订单交付管理与库存控制(PMC)概述
1.生产计划与交付运营管理理论简介(PMC)
2.生产计划与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍
3.生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.生产计划运营的四大支点、八大原理
5.传统生产计划模式的特征与不足分析
6.现代计划与柔性制造发展趋势与生产运营理论介绍
◇瓶颈理论
◇TOC理论
◇长板理论
◇外包理论……
7.现代计划模式的特征及形式分析
◇备货型计划方式(MTS)的特点
◇订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇定制型计划方式(ETO)
◇装配型计划方式(ATO、BTO)
◇大批量计划方式的特点
◇多品种小批量计划的特点
◇单件计划方式的特点……
8.现代制造业生产运营模式探讨
◇事业部制
◇产品线制
◇CELL模式
◇作业岛模式
◇计件模式
◇项目型模式
◇阿米巴……
9.现代制造业生产模式管理与运营变革介绍
◇组织结构调整与业务流程变革理论介绍(BPR)
◇集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇推式与拉式生产规划与管理
◇柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇Milk-Run与“糖果人”
◇精益生产与智能制造……
案例:“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较;
案例:《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享;
第二部分:需求预测与计划管理
1.需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇需求预测目标的确立
◇需求预测原则的制定
◇制定预测的步骤
2.需求预测的维度(6种维度)
3.需求预测的方式(3种方式)
4.需求预测制定方法(6种方法)
◇一线人员意见法
◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5.物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇TOC计划分析(逻辑及方法)……
◇如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
6.生产订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性控制)
7.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
8.如何管理与评估计划与订单变更?
9.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
10.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:系列标杆生产制造企业计划运营模式及KPI体系介绍;
案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分:生产排产与调度管理
1.生产调度的工作理念与原则分析
2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4.如何多维度地衡量生产效率?
5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇L/T管理机制
◇计划批量\安全库存的设定
◇VMI\JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇如何有效跟单与追料?
◇物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤与衡量标准
◇效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
动作效率分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流……
案例:欧美制造业“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
案例:日资、台资制造业欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第四部分:供应策略与供应模式管理
1.供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1:一般物资的供应模式分析
◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 ……
2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3.如何通过供应模式调整来保证有效供应?
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
案例:“耐克”计划策略与供应模式介绍;
案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;
第五部分:库存控制技术与技巧
1.库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
2.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期\定量库存控制
◇库存分类管理:
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它库存控制方法与策略
缩短提前期
批量调整
寄售管理
按经济批量订购
损耗管理
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
案例:传统制造业20余种库存控制方法案例讲解;
案例:某知名企业库存风险预警、监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分:库存结构分析与监控
1.在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6.如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
7.如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
8.库存积压资金的原因分析
9.内部物流的监控与风险管理
10.如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?
案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;
案例:系列标杆制造业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
第七部分:需求预测、生产计划与库存控制之KPI体系及改善(行动学习)
1.供应链绩效的设计原理、原则
2.供应链绩效的设计流程及方式
3.供应链绩效的设计的维度介绍
◇服务好
◇高质量
◇低成本
◇人均效益
4.计划指标体系分析
◇计划准确率(%)
◇订单完美率(%)
◇订单及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期(天)
◇急单响应率(%)……
5.库存指标体系分析
◇库存周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
◇超期库存比例(%)
◇待处理品比例(%)
◇替代品比例(%)……
6.绩效改进策略\方法\工具介绍
◇BPR
◇PM
◇KPI
◇监控体系……
分享:系列标杆制造业生产运营体系KPI详细分析与解读。
案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;
经验分享:现场答疑与经验交流
综合评分